飼料顆粒機是禽畜養(yǎng)殖的理想設備，是做好飼料的關鍵，對于飼料熟化、增加營養(yǎng)、提高吸收、殺滅病菌、貯存運輸、商品轉換、降低成本、節(jié)約資源、適應動物的咀嚼功能、畜牧養(yǎng)殖高產(chǎn)高效具有重要意義，因此，了解掌握飼料制粒機的正確使用方法與合理維護常識，是提高飼料品質(zhì)與產(chǎn)量的保障。顆粒機以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒，也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒。鋸末顆粒機以桉木、松木、樺木、楊木、果木及農(nóng)作物秸桿、竹屑粉碎為鋸末糠狀加工成生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)型機械。秸稈顆粒機吸取了國內(nèi)外顆粒機之精華，為節(jié)能新產(chǎn)品。過去一般將飼料加工成粉末后飼喂，存在飼喂不方便、適口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。

目前，國內(nèi)外研究飼料制粒機主要有平模和環(huán)模兩大產(chǎn)品系列。平模顆粒機180平面出料，適用于我國中小型養(yǎng)殖場（戶）或飼料進行加工企業(yè)零售商，具有非常易于搬動、使用可以方便、維護一個簡單、投資少、費用低、機電兩用等特點；而環(huán)模顆粒機360環(huán)形出料，是大中型養(yǎng)殖場（戶）或飼料制造商的A，具有一定產(chǎn)量高、壽命長、可配套資金使用、自動化發(fā)展程度好、連續(xù)施工作業(yè)系統(tǒng)性能佳、飼料管理質(zhì)量要求均勻、維護社會成本水平低等問題特點。

1.使用前研磨。由于顆粒機壓輪多為熱處理零件，經(jīng)刨削、鉆削、銑削、淬火等工序后，內(nèi)孔或表面出現(xiàn)大量毛刺，影響顆粒效果和產(chǎn)量。因此，在使用新機器(或更換新的全套磨料)之前，必須對其進行合理而充分的研磨。對于平模顆粒機，通常的研磨方法是將5公斤麩皮、7公斤油和25公斤細河砂的物料放入起動機，壓輪與模板之間的間隙在進料前調(diào)整到0-0.2毫米，使壓輪與模板的旋轉可以擠出顆粒物質(zhì)。反復擠壓10-15分鐘后正常生產(chǎn)原料。環(huán)模顆粒機的磨削措施是將上述數(shù)據(jù)按比例放大，通過調(diào)整機體內(nèi)的調(diào)整板，將環(huán)模與輥子的運行間隙調(diào)整到0-0.2 mm。反復擠壓10-30分鐘后投入生產(chǎn)。

2.原料中的草粉含量和水分分配。為保證質(zhì)量和產(chǎn)量，平模顆粒機使用的飼料中草粉含量最好不超過95%，環(huán)模顆粒機使用的飼料中草粉含量不超過65%。如果超過這個數(shù)據(jù)，應該使用專業(yè)的秸稈顆粒機。因為草粉含量越高，產(chǎn)量越低，投入產(chǎn)出不平衡，生產(chǎn)效率大大降低。由于草粉的加入，需要加入適量的水(約2-8%)進行調(diào)節(jié)，這樣可以充分、均勻、快速地擠出顆粒物料，降低顆粒物料中的粉塵含量。也就是說，不考慮環(huán)境因素，平模的原料總體含水量一般為13-20%，環(huán)模一般為14-19%。所謂“干進干出”，是指擠壓出國家儲糧標準水分(13-15.5%)以內(nèi)的純糧料，是一種宣傳。加入草粉和麥麩后，需要人工調(diào)節(jié)原料的水分才能正常工作。

3. 晶粒尺寸、長度和水分溫度的處理。通過改變不同孔徑的模具來實現(xiàn)晶粒尺寸的處理。